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汽车涂装洁净车间

汽车涂装车间、烘烤生产线等领域

       汽车涂装车间的喷漆线一般是个很长的隧道,新风穿过过滤顶棉均匀地进入隧道(过滤顶棉的作用是阻尼均流)。喷漆线的主过滤器一般为普通的袋式过滤器,其效率规格为F5~F8(视涂装产品等级而定)。决定喷漆环境洁净水平是这一级主过滤器,而不是最靠近喷漆隧道的那层过滤顶棉。10μm的粉尘混入漆层,人的肉眼就可以看到由粉尘造成的瑕点。为了保证轿车表面的油漆质量,汽车制造厂的涂装车间使用大量空气过滤器,以过滤喷漆和烘烤生产线空气中的粉尘。

 

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降低生产成本

       汽车喷涂是极其复杂而繁琐的工序,在喷涂过程中,需要保持洁净,而且采取一定的防护措施,所以建设汽车涂装无尘洁净车间是十分必要的。

       在轿车车身的油漆表面,如果灰粒在油漆的最表层,而且粒径不大尚可通过打磨抛光的办法进行处理,否则只能返工。根据统计,每返工一辆车要多消耗8kg的油漆,并且浪费节拍和能源、人力、物力上的浪费。通常返工一辆车需浪费涂装材料约600元,加上人工、能源等总计在1000元以上。

 

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生产安全

       对于喷涂施工场所,一定要保证正常的通风换气,这是避免发生火灾和爆炸事故的根本措施,同时也是防止有害气体超标的重要手段。一般情况下,窗户及其他开口部分直接与外界通气部分的面积,应为涂装车间地板面积的1/20以上,才能进行正常的换气。当然有性能良好的通风换气设备,就另当别论。涂装生产的实际情况,涂料使用量和种类是经常变动的,挥发性气体的产生和排出也不均衡,它们随时间、地区、喷涂状况而无一定规律变化。所以汽车涂装需要建设洁净无尘车间保证合理的通风换气,才能预防安全事故的发生。

       值得注意的是,涂装车间喷漆后,不要马上停止通风换气设备,让设备继续运转一段时间,将残余的漆雾和溶剂挥发气体排出。

 

保护员工

       汽车涂装过程中,工作人员直接在有涂料和溶剂的场所操作,各种有毒的气体和溶剂无孔不钻,弥漫在整个空间。这时对操作者进行防护是十分必要的,而且也是必须要做的。这也是涂装安全技术的一个重要部分。建设洁净无尘车间,所有工作人员都严格按照流程,先进入车间需要经过风淋室吹洗,带走尘粒,然后通过面罩,工作报隔离有害气体,车间通过净化空调净化车间有害气体。

 

耐高温过滤器

       在涂装车间的烘烤生产线上,送入的空气要预热到200℃左右,由于加热装置可能发尘,所以空气过滤器要放在热空气一端,这就要求过滤器能够长期承受200~250℃的高温,需要选择性能稳定的耐高温过滤器。